Nouveau bâtiment Axel Springer, Berlin

Informations générales relatives au bâtiment

Le nouveau bâtiment d’Axel Springer a été créé par l’architecte néerlandais Rem Koolhaas, qui s’est distingué lors du concours face à 17 bureaux d’architectes.

Des terrasses reliées entre elles à l’intérieur, de nombreuses surfaces vitrées et un atrium de 45 mètres de hauteur caractérisent le bâtiment, qui s’ouvre sur les bâtiments existants de l’éditeur et sur la ville.

Pourquoi le client a-t-il choisi les produits OBO ?

Les systèmes porteurs de câbles pour l’infrastructure électrique et technique de données du bâtiment proviennent du groupe OBO Bettermann. OBO est fier de pouvoir faire partie de ce projet avant-gardiste.
Des  Kabeltragsysteme  de la gamme Magic, qui sont assemblés sans outils et sans raccords vissés, ont été utilisés. Cela permet de gagner du temps, mais aussi de l’énergie.

Dans le domaine des  Unterflursysteme  les modèles ronds  Boîtiers de sol GES R2  sont utilisés un peu partout.

Ils étaient nécessaires pour les studios de télévision Kabelrinnen mit schwarzer Oberfläche afin de s’intégrer parfaitement dans l’environnement. Pour ce faire, les chemins de câbles ont été revêtus par poudrage en usine.

Des solutions spéciales ont-elles été utilisées ?

Des solutions spéciales sont intervenues dans le secteur des systèmes de câblage pour le  Funktionserhalt  . En raison de la taille du bâtiment, de très nombreux câbles de maintien en fonction doivent être guidés au niveau de points de branchement vers les étages supérieurs. Une expertise spéciale a été nécessaire pour un tracé ascendant à 3 couches pour l’alimentation électrique de sécurité.

Quels ont été les défis durant la construction ?

Des défis particuliers en ce qui concerna la pose des chemins de câbles ont été rencontrés en raison de la grande quantité de technique dans les plafonds des étages. Ici, une coordination efficace avec d’autres corps de métiers et plus d’une solution spéciale étaient requises. Dans certaines zones, la profondeur de pose pour les chevilles était limitée à 40 mm et des chevilles à frapper spéciales ont été utilisées.

Lors de la planification, mais aussi de la réalisation du projet, OBO a fait preuve de compétence et de fiabilité. Ainsi, une collaboration réussie avec tous les participants du projet peut être soulignée cette fois encore. Outre la dimension singulière de l’ouvrage, ce projet a imposé d’autres défis en termes de planification 3D et d’exigences logistiques. Les courts délais pour la livraison ont nécessité une gestion exacte pour la planification des délais et l’approvisionnement du matériel. Ce défi a été relevé grâce à une coordination efficace entre les chefs de projet et la direction de chantier de l’installateur électrique.